Der Moerser Laminathersteller HDM hat die Präsentation des Bodensortimentes vollständig überarbeitet. Im Fokus dieser Umstellung stand die weltweit patentierte Elesgo-Technologie mit ihren vielen Vorteilen in Sachen Gehkomfort und Oberflächenhärte. Elesgo ist ein Kunstwort und steht für Elektronenstrahlgehärtete Oberflächen.

Alle bisher bekannten Displays, Broschüren und der Verkaufspräsenter wurden einem aufwendigen Upgrading unterzogen. Unter dem Leitmotiv „Elesgo floor – Vorteil durch Technik“ wurden sämtliche Verkaufshilfen neu gestaltet und überarbeitet. Ziel der Aktion ist es, dem Kunden die Vorzüge dieses Herstellungsverfahren näher zu bringen.

Im Vordergrund des Konzeptes steht die gesamte Vielfalt an Designs und Farben, die mit originalen Mustern gezeigt werden. Die Kunden sollen direkt am POS die unterschiedlichen und hochwertigen Oberflächenstrukturen sehen und fühlen können. Unser umfangreiches Bodensortiment wird auf Großdisplays erklärt, wobei eine übersichtliche Legende alle lieferbaren Bodenvarianten aufführt, natürlich mit den dazugehörigen Produkteigenschaften und -auszeichnungen. Einfache, schnelle und verständliche Botschaften sind das Ziel der neuen Konzeption. Auch hier gilt: Vorteil durch Technik.

Dem Handel stehen für diese Aufgabe verschiedene Präsentationsmodule zur Verfügung. Das Modul Studio ist ein kompaktes Kommissionsmodul, das die komplette Dekorauswahl von HDM zeigt. Große Artikelübersichten erleichtern dabei eine unkomplizierte Bestellung der Ware. Zu bereits vorhandenen Verkaufsmodulen beim Händler bietet HDM zusätzlich das Modul ‚Schwerlast’ an. Die Anbringung des Moduls ist beispielsweise in einem H-Schwerlastregal problemlos möglich. Als Shopvariante wird das Modul ‚New Line Shop’ (Wandpräsentation) eingesetzt. Alle Modulvarianten enthalten Originalmuster, damit die Kunden einen schnellen Eindruck über Design und Gestaltung unserer Dekore gewinnen können.

Elesgo Technologie in Kürze
Bei diesem Verfahren wird ein bedrucktes Dekorpapier, das mit Acrylharzen und weiteren Harzschichten imprägniert wird, zusammen mit einer weiteren Schicht, dem sogenannten Strukturgeber, zu einer Einheit verpresst und die dann mittels Elektronenstrahlung ausgehärtet. Es entsteht ein reiner Schichtstoff auf der Rolle. Durch den geringen Energieeinsatz bei der Herstellung der EPL-Schichtstoffe gilt diese Technologie als ressourcen- und umweltschonend sowie als CO2-emissionsarm. Zur Herstellung von Bodenbelägen werden die Schichtstoffe in einem separaten Arbeitsschritt mit der Trägerschicht aus HochDichter Faserplatte (HDF) verpresst. Auch dies geschieht umweltschonend und in einem kontinuierlichen Verfahren. Als unterseitiger Gegenzug dient eine ebenfalls mit Acrylharz getränkte Papierschicht.

344 Wörter / 2451 Zeichen (ohne Leerzeichen), Abdruck frei / Beleg erbeten an HDM

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